螺杆泵拆卸、组装及调整的要求是什么？

拆卸轴封、轴承锁母，用力要轻，防止损坏丝扣；拆卸轴承盒与泵体的联接螺栓，拆内端盖，然后可以抽螺杆，抽螺杆要用专用工具，将三只或二只螺杆同时抽出。
   螺杆泵组装及调整时，螺杆端面与端盖相接触部分、螺杆与轴承套间，组装前要加一点润滑油，防止组装过程中手盘车时，这些部位干摩擦；紧固外端盖、轴承盒与泵体的联接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺杆，当紧固后盘车费劲时，要松掉螺栓重新紧固。





  一、 螺杆泵概述
   螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
   由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
   螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如 ab 或 de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口 abc 、 def 。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽 A 与从动螺杆上的 凹槽 B 、 C 相连通。而凹槽 B 、 C 又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽 D 、 E 相连通。由于在槽 D 、 E 与槽 F( 它属 于另一头螺线 ) 相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口 a'b'c' ，所以 D 、 F 、 E 也将相通。这样，凹槽 ABCDEA 也就组成一个 “∞” 形的密封空间 ( 如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封 ) 。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的 “∞” 形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程 t 。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：
  1 、压力和流量范围宽阔。压力约在 3.4-340 千克力 /cm 2 ，流量可达 18600cm3/ 分；
  2 、运送液体的种类和粘度范围宽广；
  3 、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
  4 、吸入性能好，具有自吸能力；
  5 、流量均匀连续，振动小，噪音低；
  6 、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
  7 、结构坚实，安装保养容易。
  螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
  二、螺杆泵的工作原理
  螺杆泵属推进式容积泵，主要部件是转子和定子，转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆（转子）定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。
   三、螺杆泵的特点
   1 、定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用；
   2 、可实现液、气、固体的多相混输；
   3 、泵内流体流动时容积不发生变化，没有瑞流搅动和脉动；
   4 、弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗；
   5 、输入介地粘度可达 50000Mpa·s 含固量可达 50% ；
   6 、流量与转速正比，借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。
   螺杆泵具有以下优点：
   1 、和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动；
   ２、和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；
   ３、和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；
   ４、和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；
   ５、和柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。

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